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       如今通過對箱體加工設備的了解，在應用程序執行的數字控制系統，與箱體結構的特性相結合的編程參數的功能，建立典型參數的各種軟件模塊，以加工框作為調用子程序，實踐表明，該方法高效且簡單，通過選擇齒輪箱部件的加工定位參考，并了解加工工藝計劃，已經證明，側面的定位參考設計了過程是最好的。

　　根據相關安全規定，對控制器防爆外殼的防爆工作面的厚度，以及平整度和粗糙度有嚴格的要求，目前大多數防爆外殼是焊接件，在加工過程中容易變形，并且難以確保防爆表面的平整度，同時焊接部件容易變形，安裝尺寸難以保證，因此針對此類應用問題，在該過程箱體加工中進行了一系列優化設計，以保證箱體的質量和幾何參數。

　　對于加工方法和加工對象箱體加工，以建立的加工步驟序列的數學模型中，遺傳算法被應用于優化設計過程加工框和結果它們經過測試，符合實際加工要求，應用以馬達殼體作為研究的板的表面的研磨，該配件的設計和包裝盒上的加工精度的夾緊力的影響，通過有限元法模擬的，因此建立箱磨削力模型并計算磨削力。

      現在箱體加工采用定位方法，在相同的夾緊力下，改變夾緊位置，采用有限元法，計算了解附件布置對箱體變形的影響，確定所以箱體在銑削過程中附件的位置，在此基礎上，仿真了解到不同夾緊力下的變形箱體加工，調查結果為附件的設計和電機夾緊力的確定提供了參考箱體加工，由于變速箱是機械傳動的重要組成部分，在沒有軟件編程的應用中得以解決。