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       現代制造業正在發展，因此箱體加工精度更高，如果在加工工件時可以掌握刀具的參數和刀具的最大使用壽命，則在刀具進入急劇磨損階段之前，更換刀具并達到刀具的最大加工量，該工具或板材不僅保證了加工質量，還最大限度地提高了工具的使用率，減少了換刀次數，提高了生產效率。

       在框中的零件加工孔，是整個過程箱體加工的最關鍵的部分，其孔的加工質量或空穴是確定的精度和性能的主要因素，鉆孔過程通常用于箱體部件中的空隙，鉆進所使用的設計和工具的正確，以及合理的應用和加工參數，是在確定箱孔的加工質量的重要因素，取的情況下的移動軸作為加工部，其中結合理論了解，數值模擬和實驗驗證被采用，并且孔的光潔度被取為在調查中。

       通過比較和了解數據測量，以不同工具的材料和幾何參數，并在實驗實際加工不同工藝參數的切斷力，合理的工具和進程箱體加工的參數進行優化，然后取決于片，表面粗糙度和加工工具后磨損的尺寸精度，具有高的尺寸精度，表面粗糙度低，壽命長的工具通過選擇很多實驗，通過單因素實驗的比較方法，了解到加工參數對切削力的影響，通過正交試驗方法合理地選擇切削參數。

       使用有限元了解，其軟件模擬在工件的加工過程中，工具的切削力和切削溫度，對于先進的技術目前數控刀具，大膽改進和創新過程箱體加工，以及加工中心的新工藝的改進，進一步提高生產效率，保證加工精度點輸入過程了解。 