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　　在現在的生產線制造過程中，應首先正確的選擇箱體加工技術和設備，提高加工表面的質量，并依賴于加工零件的過程從箱體里，通過實踐，專業設備廠家獲得了合理的加工參數，因此采用后保證了產品質量，提高了工作效率，取得了良好的經濟效益，在了解箱體各部分的典型加工路徑基礎上，定義了工作步驟的優先級和加工路徑的能量函數。

       對于箱體加工中，其中復雜形狀和鍛造焊接結構的焊接件，對尺寸精度和尺寸公差有嚴格要求，套裝箱體加工包括箱體的蓋子，因此不僅必須通過加工方法加工，而且還必須通過選擇合適的機床，以及相關的輔助裝置和設備來進行加工，為了保證箱體的提升和加工精度，滿足設計要求，對于齒輪箱主體大平面的加工。

       通過研究圖紙和機械的相關知識，選擇合理的工具和工藝箱體加工，合理的加工方法，在保證條件下工藝質量，尋求提高生產效率，工藝改進方法，箱型件是機器或件中的基本件，它包括軸承和齒輪以及其他部件配合形成，因此箱體加工的質量非常重要，這反映在孔之間的空間和同心度，通過對齒輪減速箱體加工的了解，正確加工加工過程中的緊固加工，建立合理的加工路線，完成產品的加工，符合質量要求。

      在加工過程中，建立了階梯分類的數學模型，提出了對于遺傳算法的階梯分類優化方法，遺傳操作算法得到改進，通過典型示例說明了算法的應用，其各方的特殊要求是限制，分類算法與零件和方法箱體加工的輪廓分開，這提高了算法的適用性。