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本文從繪制工藝圖、選擇定位基準、加工主要表面三個方面對箱體零件的加工工藝進行了分析。提出了一種先進的孔加工方案。指出箱體零件重要孔系的加工精度是箱體零件加工的關鍵.

工藝路線制定；定位基準選擇；箱體表面加工；內應力；加工箱體零件是車床泥箱、齒輪箱、齒輪箱等機械零件的典型零件。箱形零件是機床的基本零件之一。它使加工零件和軸承零件保持在正確的位置，而套筒和齒輪零件則根據預先設計的傳動關系來協調它們的運動。優雅地組合成一個整體。箱體的裝配與箱體的設計基準一起安裝在機器上。箱體的加工質量不僅影響其裝配和運動精度，而且對機器的工作精度、使用性能和使用壽命有決定性的影響。

首先，設計工藝路線。

箱體需要大量的加工面，如車床泥箱、齒輪箱等，在這些加工面上，平面的加工精度比孔的加工精度更容易保證，因此箱體主軸孔（主軸孔）的加工精度更容易保證。因此，我傾向于關注工藝路線安排中的幾個關鍵點。

（1）前后孔加工順序

首先，加工平面不僅消除了粗糙表面的粗糙度和表面砂粒的夾雜，更重要的是，在加工平面上分布的孔時，可以方便地畫出直線。當鉆具開始鉆進時，不會因端面不平而產生沖擊振動。損壞工具。通常最好先處理飛機。

（2）粗加工和精加工階段是分開的。

箱體結構復雜，主要表面精度高，粗加工產生切削力。

夾緊力和切削熱對加工精度有很大影響。如果立即進行粗加工，粗加工后各種原因引起的工件變形的內應力不能完全釋放，精加工時也不能消除。因此，卸料后箱體的變形將影響箱體的最終精度。我認為在粗加工過程中，最好多次釋放夾具，以便盡快釋放內應力，并在很大程度上保證箱體的加工質量。

（3）流程集中或細分決策

為了減少機床夾具的使用，減少箱體的裝卸和安裝，粗加工和精加工階段可相對集中在中小批量生產中。把它放在同一臺機器

（4）安排適當的熱處理工藝

鑄造箱結構復雜，壁厚不均，鑄件冷卻速度不一致，易產生內應力，表面堅硬。因此，鑄造后應合理安排噴砂和調整。